Les pavillons, pistons ainsi que tous les tubes coniques et cylindriques sur l'instrument doivent être soudobrasés en une pièce découpée, avec une soudure longitudinale.
 

Pour donner leur forme à chaque pièce droite pour un instrument, il faut les cintrer.
 

Pour ce faire, j'utilise du plomb que je fais chauffer à env. 330° C et en remplis par ex. le pavillon.
 

Dès que le plomb a refroidi dans le pavillon, je peux commencer à cintrer.
 

J'utilise dans ce but un bois de cintrage.
 

Il faut cintrer uniquement jusqu'à ce que des petites rides se forment dans la tôle.

Le pavillon est tenu sur une cale en caoutchouc et les rides éliminées à l'aide du marteau de façonnage. Ce processus doit être répété jusqu'à ce que la forme souhaitée soit atteinte.

La surface encore irrégulière est écrasée alors à l'aide d'autres marteaux de façonnage pour la rendre la plus lisse possible.

Pour obtenir une surface complètement lisse, on utilise dans la prochaine étape de travail, des dénommés fers d'étirage.

Grâce à cette manière de cintrer, il m'est possible de traiter des tôles très fines (jusqu'à 0,30 mm de tôle d'oeuvre). Mais, pour les épaisseurs de par ex. 0,45 mm, cette méthode artisanale influe considérablement le son du futur instrument.
Le matériau est lentement étiré (face externe) et repoussé (face interne)


Grâce au travail avec les marteaux de façonnage en acier poli et avec les fers d'étirage en fonte de fer polie, le matériau (paroi) est compressé sur lui-même.

Lorsque le plomb est sorti des pièces en le faisant fondre, puis les pièces rectifiées et polies, j'obtiens alors des parties d'instruments très légères en paroi de tôle mince, compressées sur elles-mêmes.

Lorsqu'après l'assemblage, l'instrumentiste se met à souffler dans l'instrument, il fait vibrer les colonnes d'air à l'intérieur de l'instrument. Celles-ci se perpétuent par ventres et n?uds. Lorsque des vibrations rencontrent un matériau fin et dur, elles se perpétuent plus rapidement et plus facilement; l'instrument a une meilleure sonorité.